我国自上世纪80年代初从瑞典引入岩棉全套生产技术，岩棉开始在我国大规模产业化生产。当时主要是生产酸度系数在1.1~1.4的矿渣棉，主要用于工业设备和管道的保温，产品质量水平普遍不高，与国外先进水平存在较大差距。进入本世纪，随着人民生活水平的提高，对居住舒适度的追求和国家对建筑节能的要求，岩棉开始在建筑上得到应用，主要用于办公及公共建筑的屋面保温、内墙保温及防火门和彩钢夹芯板等。但由于岩棉价格相对较高，建筑商更愿意使用有机泡沫类的保温材料，岩棉没有得到大规模的推广和应用，产品质量也是参差不齐。但随之而来的几场大火，使人们认识到不燃保温材料的重要性，国家也相继发布了一系列建筑防火安全的法规和文件，规定用于高层建筑和公共建筑的保温材料必须使用A级不燃材料。在这个背景下，南京玻璃纤维研究设计院等单位牵头制定了GB/T25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》国家标准，该标准以国际最先进的欧洲建筑外墙外保温用岩棉标准为依据，对我国的建筑外墙外保温用岩棉产品提出了全新的技术要求，要生产出满足该标准要求的产品，必须在原料、生产技术装备、工艺参数控制等方面投入很大的改造。例如：为达到酸度系数大于1.6的要求，必须改变原有配方，增加玄武岩的配比；为满足岩棉板拉伸强度的要求，必须在集棉设备上增加摆锤，以改善岩棉板的平面铺层，形成纤维层之间相互勾连交错的三维结构板状制品，也使制品的密度均匀性大大提高；为降低吸水率和吸湿率、提高憎水率，必须采用具有较强憎水效果的粘结剂；为满足标准中对纤维直径和渣球含量的要求，必须对熔化、成纤设备进行改造升级；为满足对岩棉板尺寸精度的要求，必须采用高精度无尘切割技术。该标准的实施，不仅促进了我国建筑外墙外保温岩棉制品从无到有的发展，为岩棉在建筑外墙外保温系统中的应用提供了依据，同时促进了我国岩棉产业制造技术装备水平的提升，使我国岩棉产品的质量迈上了一个新的台阶，也促进了岩棉产业的发展和岩棉产品的应用。

        岩棉品质的提升，使得岩棉在更多的建筑保温领域得到推广，为改善老百姓的居住环境、提升居住的舒适度，贡献了一份力量。为引导岩棉产业健康发展，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，更好地服务于建筑安全和建筑节能，2012年国家工业和信息化部发布了《岩棉行业准入条件》，条件中明确了岩棉产品的质量要求，岩棉生产企业的工艺和装备水平以及岩棉生产的能耗、环保和综合利用的要求，从国家法规的层面对岩棉产品的品质要求和岩棉产业的健康绿色发展提供了保障。