钢结构工程大量推广应用，但钢结构工程设计、加工和安装中的许多复杂问题及技术难题还没有被深刻了解认识到。钢结构工程，特别是钢结构安装工程，属高危险行业，因此，轻型钢结构对设计人员、加工人员和安装人员素质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将会出现质量安全事故，甚至整体倒塌，造成严重责任事故。

一、轻型钢结构工程常见质量事故

（一）网架工程常见质量事故 

（1）杆件弯曲变形或局部断裂；

（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏； 

（3）节点变形或断裂； 

（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；

（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出；

（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；

（7）支座节点位移；

（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。

（二）门式刚架工程常见质量事故 

（1）主要构件变形、扭曲；

（2）预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间距超标；

（3）钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；

（4）主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；

（5）附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置不合理、或加工错误；

（6）次要构件不符合质量要求。

（一）设计原因 

（1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；

（2）材料选择不合理；

（3）计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；

（4）结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；

（5）图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；

（6）节点构造有误，细部考虑不全面。

（二）加工原因

 （1）管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；

（2）构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；

（3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；

（4）连接高强螺栓不合格；

（5）构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；

（6）焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求。

（三）网架安装原因 

（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形；

（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形；

（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施；

（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏；

（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏；

（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形；

（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误；

（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。

（四）门式刚架安装原因 

（1）较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲；

（2）预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差；

（3）梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固；

（4）现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；

（5）安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误；

（6）安装前没有按工程实际情况制订详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现象；

（7）施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳；

（8）钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳。

（五）使用及其他原因 

（1）使用荷载超过设计荷载；

（2）使用环境变化；

（3）基础发生不均匀沉降；

（4）自然灾害。